发展历程

敢为人先路自宽

----抚顺石油化工研究院发展纪实

中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院成立于1953年，是新中国最早成立的石油研究机构。六十余年漫漫征程，它与新中国石化工业一起诞生，一起成长，一起辉煌，承载了无数光荣与梦想，为共和国的石化科技事业谱写出壮美的篇章。

1953年春天，刚刚经历过战火洗礼的新中国百废待兴。为了满足国防和经济建设急需，国家燃料工业部组建了“东北石油管理局抚顺研究所”。30多名科技工作者从祖国的四面八方汇集到一片荒芜的浑河岸边，在这里吹响了向炼油科技事业进军的号角，开启了抚顺石油化工研究院的创业历程。

当时的新中国还戴着“贫油国”的帽子，抚顺石油化工研究院主要开展人造石油及其炼制技术的研究。技术人员在十分艰苦的环境下，深入生产现场，对提炼页岩油的干馏炉进行技术改造，提升页岩油的收率和产量，到1959年，抚顺页岩油年产量占全国人造石油产量的80％。他们以页岩轻质油为原料，研制出多种军用润滑油生产技术，有力支援了经济和国防建设。

随着大庆油田的开发，抚顺石油化工研究院逐步将科研重点转向天然石油炼制技术的研究。

上世纪60年代，他们参加了我国炼油工业“五朵金花”中催化裂化、催化重整、尿素脱蜡以及催化剂的研究。开发的钼酸钴精制催化剂，成功解决了催化重整催化剂的中毒问题，为我国首套催化重整装置的建设投产提供了技术支持；开发的异丙醇尿素脱蜡技术，攻克了大庆原油含蜡过高，难以生产低冰点航空煤油的难题，生产出合格的航煤产品，摆脱了我国航空煤油全部依赖进口的局面；全程参与了我国首套加氢裂化装置的催化剂及工艺研究，开发出性能优良的一段加氢裂化催化剂，积累了丰厚的加氢技术研究经验。

70年代，开发出重整催化剂及工艺，在我国催化重整技术的崛起中发挥了巨大的作用；研制的481系列加氢精制催化剂，成功应用于汽煤柴油以及蜡油的加氢精制，为我国馏分油加氢精制技术迅速发展奠定了基础。

在发展炼油技术的同时，抚顺石油化工研究院率先在国内开展炼油环保技术研究。开发的“隔油—浮选—生化”、减渣湿式氧化、酸性水单塔汽提等废水处理工艺，广泛应用于石化企业的污水治理，开启了我国炼油污水治理的先河。

改革开放以后，特别是1983年中国石化总公司成立以来，抚顺石油化工研究院走上了快速发展的轨道，在催化加氢、环境保护、沥青产品、生物化工等技术领域捷报频传。截至2015年底，已经取得国家发明奖和国家科技进步奖22项，省部级科技奖励337项。申请中国专利4940件，申请国外专利211件，获国内外专利授权2927件。技术成果广泛应用于国内炼化企业，多项技术出口到国外。

催化加氢技术引领风骚

——大力实施加氢技术国产化战略，推进产业的跨越发展

上世纪七、八十年代，我国首次从国外引进了4套大型加氢裂化装置，装置采用的催化剂和工艺牢牢把持在西方人手中。为打破国外的技术垄断，抚顺石油化工研究院倾力组织技术攻关，率先开发出多种催化剂，性能达到甚至超过进口催化剂。到上世纪90年代后期，我国引进的加氢裂化装置已经全部采用他们开发的催化剂。

现在，抚顺石油化工研究院已经开发出一段串联加氢裂化、单段两剂加氢裂化、单段加氢裂化、中压加氢裂化等十几种工艺技术，研制的配套催化剂有20大类50多个牌号，实现了百余套次的工业应用。他们已经能够根据装置状况、原料油性质、产品需求等，为企业提供“量体裁衣”的技术和服务。在加氢裂化装置的技术投标中，他们一次次战胜国外知名的加氢裂化专利商，大大提升了我国加氢裂化技术在国际上的知名度。

——大力实施资源战略，实现重质原油加工技术的突破

随着经济的快速增长和能源需求的持续增强，我国的进口原油、特别是中东高含硫原油不断增加，原油供应呈现重质化、劣质化的趋势，企业迫切需求重质原油加工技术。

上世纪90年代末，抚顺石油化工研究院开发出具有独立知识产权的固定床渣油加氢成套技术（S-RHT），成功应用于茂名200万吨/年渣油加氢处理装置，整体技术达到国际先进水平，荣获国家科技进步一等奖。开发的第二代减压渣油和常压渣油加氢处理系列催化剂、上流式渣油加氢处理技术得到广泛应用。开发了沸腾床渣油加氢技术，建成世界首套取消高压循环泵的工业示范装置并完成工业试验，将成为未来劣质重渣油高效转化的重要支撑。

——大力实施绿色低碳战略，清洁燃料、绿色生产化为现实

进入21世纪，抚顺石油化工研究院坚持“绿色低碳、清洁炼油”的科研理念，把用高硫原油加工生产清洁燃料作为技术攻关的重点，开发出一批清洁汽油和清洁柴油生产技术，在国内外百余套次加氢装置上工业应用，为汽柴油产品质量升级提供了有力的技术支撑。

针对汽油产品质量升级，开发了OCT-M系列FCC汽油选择性加氢脱硫技术及5个牌号专用催化剂，是我国汽油产品升级到国Ⅲ和国Ⅳ时的最主流技术，在国内20多套装置应用。

针对柴油质量升级，开发了FHUDS系列催化剂是国内生产超低硫柴油产品的主流催化剂，在国内外60余套装置应用。Mo-Co型FHUDS-5柴油超深度脱硫催化剂被国外多家公司评为顶级，成为出口到国外实现长周期稳定生产欧Ⅴ柴油的首个国产催化剂；开发的低凝柴油生产技术，为我国北方地区冬季生产低凝柴油提供重要技术支撑。

针对加工重油生产清洁燃料、乙烯和芳烃等化工原料及高效转化的需求，开发了满足不同企业需求的加氢裂化工艺及轻油型、灵活性、高中油等不同类型共计4代加氢裂化催化剂，在国内200余套次装置应用，占据国内三分之二以上市场，为我国炼化一体化发展提供了重要技术支撑；开发了高硫蜡油加氢处理技术，解决了我国加工进口含硫原油瓶颈问题，破解了当时含硫原油加工困境；开发了SRH-T渣油加氢技术，支撑了国内首套固定床渣油加氢工业装置国产化，为渣油加氢技术的发展作出重要贡献；针对产品结构调整，开发了FD2G高芳烃催化柴油加氢转化生产高辛烷值清洁汽油或芳烃技术，在支撑企业柴油质量升级的同时，通过产品结构调整，为企业带来显著经济效益；开发了柴油中压加氢裂化生产航煤和优质化工原料技术，支撑了燕山石化等炼油企业的转型发展。

针对加氢装置节能降耗，开发了低能耗SRH液相循环加氢技术，建成国内首套国产化工业示范装置，并推广到航煤及重整生成油后加氢领域应用；开发了SHEER低能耗低投资加氢改质技术，建成世界首套只设置小功率开工炉的加氢改质装置，综合能耗降低三分之二，能耗指标国际领先。

他们开发的清洁溶剂油、橡胶填充油、食品级白油、高档润滑油基础油等特种油品生产技术，以及石油蜡、特种蜡生产技术，提高了资源的有效利用和产品附加值，为企业创造出巨大的经济效益。

中国石化成立30年来，抚顺石油化工研究院加氢技术研究走过了引进、消化吸收、再创新的历程，加氢技术成为我国炼油技术创新的重点领域，开始迈向引领发展的道路。

优质沥青铺就发展之路

沥青产品开发是抚顺石油化工研究院的一个特色领域。上世纪80年代，他们开发出国产原油生产高等级道路沥青技术，沥青产品应用于沈大高速公路等重点道路建设，使国产重交沥青产品从无到有，逐步完善，并制定了高等级道路沥青国家标准（CB/T 15180），结束了我国采用普通沥青和渣油铺路的历史，荣获国家科技进步一等奖。90年代以后，他们利用进口中东原油，开发出各项指标都达到或超过进口道路沥青水平的新型高等级道路沥青，改变了我国沥青市场的供应格局，带动国内沥青产业进入高速发展时期。开发的水工沥青产品，成功应用于长江三峡建设。开发的塔河原油A级沥青生产技术、高速铁路专用乳化沥青生产技术以及聚合物改性沥青、彩色沥青与彩铺胶结料、优质建筑沥青、中高档防水材料用沥青等，凸显了中国石化的沥青技术开发实力，受到市场青睐。

特色化工蕴满生机

人类的美好生活离不开化工技术。抚顺石油化工研究院从生物质能源、炼厂轻烃资源综合利用角度出发，努力探索面向市场、面向未来的“特色化工”之路，中国石化生物燃料与生物化工重点实验室和辽宁省精细石油化工重点实验室都落户该院。

他们开发出甲乙酮、 1,4-丁二醇等成套生产技术以及炼厂轻烃综合利用技术，在多家企业广泛应用，促进了炼厂轻烃资源的精深加工。

在生物燃料领域，开发出纤维乙醇技术、含油微藻技术以及生物柴油技术；在生物化工领域，开发出甘油发酵生产1,3-丙二醇技术和发酵生产有机酸技术等，为中国石化生产可再生燃料和新一代绿色化学品提供了有力的技术支撑。

综合环保呵护碧水蓝天

炼油工业的大发展，给人类带来的最大负面影响就是环境的污染。抚顺石油化工研究院用科技点燃绿色梦想，大力开发废气、废水、废渣的综合治理技术，成为我国石油石化环保科技开发的重要基地。

废气污染是困扰石化企业的一大难题。他们开发的“炼厂尾气综合治理技术”，大大降低了厂界空气中硫化氢等污染物的含量，空气质量显著改善，在炼化企业广泛应用。开发的“催化裂化烟气除尘脱硫脱硝成套技术”，成功应用于镇海炼化180万吨/年重油催化裂化装置的烟气治理，治理效果达到国际领先水平，为我国炼油企业普遍存在的催化裂化烟气污染问题提供了高效的治理手段。在聚脂废气治理、PTA生产尾气治理等众多领域，他们都担负起绿色卫士的角色。

污水处理方面，他们开发的“炼油厂碱渣及废水处理技术”，能将炼厂高浓度废水中的有机物氧化分解，达到除硫脱臭的目的。开发的城市污水利用成套技术，能够使污水处理后达到准一级化学水水质指标。

废渣处理方面，开发出含油污泥热萃取处理技术，对石油开采、加工过程中产生的大量有毒有害的含油污泥进行减量化、资源化和无害化处理，攻克了国内外都面临的一个重大环保难题。

抚顺石油化工研究院在开发一流技术的同时，精心做好各种技术服务，打造优质技术和服务的品牌。院领导和各技术领域专家，经常深入到企业和生产一线，针对生产过程优化、产品质量升级、节能降耗、清洁生产以及炼化装置长周期稳定运行等，与企业共同探讨技术方案。他们开发的加氢装置生产运行远程技术服务系统，能够及时为中石化的加氢装置生产状况进行在线诊断，为装置长满优运行提供及时、准确、高效的技术服务。

抚顺石油化工研究院大力实施“人才强院”战略，通过创新人才工作机制、管理机制、激励机制，为各类人才搭建健康成长和施展才华的舞台，打造高素质的员工队伍。加氢技术创新团队、炼化气体净化技术创新团队被授予“中国石化集团公司优秀创新团队”。

他们坚持开放搞科研的理念，积极拓展与国内外相关研究机构、高等院校的交流合作，为科技人员提供全球化的视角和战略高度。博士后工作站、研究生工作站，吸引着一批批高层次人才到院从事项目研究。通过成立联合实验室、结成重大项目战略合作联盟等，密切产学研结合，提升了团队的创新能力和水平。

今日的抚顺石油化工研究院，已经站到了更高的发展起点上。面对中国石化建设世界一流能源化工公司的愿景目标，他们确立了“做强做优传统核心领域，拓展公用技术平台和新兴能源资源技术平台，建设引领绿色低碳的综合性能源化工研究院”的发展战略，在节能、电力、储运等新领域排兵布阵，一批围绕中国石化绿色低碳、节能减排的技术课题，正在攻坚克难，曙光在前。以抚顺石油化工研究院三大技术平台为根基建设的大连石油化工研究院，已经在旅顺口拔地而起，即将投入运行……

抚顺石油化工研究院追求创新、追求超越，向着更加耀眼的世界舞台迈进！